MES解決方案 ASM數字化解決方案  MOM｜MES系統(tǒng)

一、智能工廠規(guī)劃

LEAN MOM/MES系統(tǒng)+JIT拉動式生產+自動化+AGV物流+機器人+智能立體倉庫

二、MES項目目標實現規(guī)劃

1、制造過程透明可視化

生產進度實時查詢、過程異常自動推送、物料狀態(tài)監(jiān)控預警、制造成本核算全面、點收發(fā)貨防錯防漏

2、品質管理數字化、無紙化化

品質檢驗無紙化、品質預敬安燈管理、投料防錯管控、檢測設備集成、不良品管控圍堵

3、設備管理無紙化、系統(tǒng)化

點檢保養(yǎng)自動提醒、設備維修及時呼叫、設備效率實時統(tǒng)計、設備聯網數采，智能、設備聯動，智能制造。

4、數字平臺化大數據融合

從被動數據到主動數據，集計劃、倉庫、生產、質量、設備等數據為一體，打破信息孤島，減少電話溝通頻次提高事情處理效率，科學高效地制定方案對策

企業(yè)數字化轉型框架

數字化總體架構設計 

物料整體運作流程管理

三、倉庫管理-智能亮燈貨架方案

1、未來方式:

1、改裝現有貨架，加裝指示燈與WMS系統(tǒng)對接。

2、根據亮燈指示快速的進行出入庫操作。

3、PDA進行出入庫操作時系統(tǒng)會基于維護的先進先出規(guī)則，進行操作觸發(fā)相應的亮燈。

4、同時如果掃描的物料條碼不符合設定的FIFO規(guī)則，以及物料過期，則系統(tǒng)報警提示。

2、傳統(tǒng)方式:

1、紙質卡賬記錄物料的收發(fā)。

2、憑紙質清單和經驗尋找，進行出入庫。

3、先進先出管理困難。特別是塑料和其他物料都是，通過搬運查找非常的費時費力。

四、倉庫管理-AGV智能物流（可選）

通過MES系統(tǒng)調度AGV小車自動搬運物料和成品，可節(jié)省90%的倉庫與生產物流人員、降低80%的物流運送時間。

五、生產工藝管理（圖形化托拉式工藝流程設計器）

支持簡單高效的圖形化拖拉式工藝流程仿真建模

根據產品類型、工藝資源制訂不同工藝流程

相似工藝路線可復制修改，快速實現流程設計

系統(tǒng)自動根據產品所關聯的工藝流程進行防錯防漏掃、防跳站

六、系統(tǒng)標簽設計器

MES系統(tǒng)將標簽作為載體對生產的物料以及產品進行生產數據采集和管理，系統(tǒng)可根據需求自定義標簽字段和 模板，關聯指定的工序，

LEAN MES內置標簽編輯系統(tǒng)。

SMT車間管理示意圖

插件車間管理示意圖

七、品質管理-整體規(guī)劃

建立全面的質量管理體系，通過系統(tǒng)對檢驗化、預警安燈、異常管理、正反追溯等進行全面管理、控制。構 建電子化質量管理體系，實現品質無紙化、數字化；

八、系統(tǒng)高級看板展示

系統(tǒng)內置高級生產看板，可通過看板實時了解當前生產情況以及狀態(tài)，可通過移動端口訪問查看，車間可安裝TV加強車間目視化管理，推行車間數字化管理；

支持多種設備、瀏覽器,桌面電腦,智能電視、移動收集、提供客制化信息、用戶區(qū)分: 管理員 業(yè)務角色、提供滿足用戶需求的客制化信息

支持多種媒體及提供給表現工具提供儀表盤，多種 圖形設計便利性提供各行業(yè)群 模板通過多種信號及拖拽，提供設計工具

九、設備管理-整體規(guī)劃

通過設備管理模塊，對設備、模具、工裝具進行系統(tǒng)管理;實時監(jiān)控設備運行，全方位提高設備OEE，設備工裝具驗證、預警、點檢保養(yǎng)等信息化、無紙化、數字化。

十、大數據BI中心

根據生產管理需求，系統(tǒng)可提供多種標準報表供管理者進行查看，同時支持用戶根據需求自定義生產數據報表，按不同權限和層級顯示；

報表類型包含，生產報表，維修報表，品質報表，倉庫報表等;系統(tǒng)內置多項標準數據報表

Wip統(tǒng)計報表、生產過站明細報表、老化測試報表、組裝明細報表、包裝明細報表、前N大不良報表、生產直通率報表、允收率報表。

十一、正反向追溯管理

系統(tǒng)通過生產全流程監(jiān)管，對物料，在制品，半成品，成品，進行生產數據采集，建立完整的數據追溯體系，可通過物料正向查 詢物料來源，

使用記錄等信息，可通過產品SN條碼反向查詢生產流程，人員、機臺、物料、測試信息；