SMT生產(chǎn)線設(shè)備流程介紹

       SMT生產(chǎn)線指表面貼裝技術(shù)生產(chǎn)線，是電子制造過程中不可缺少的環(huán)節(jié)。SMT生產(chǎn)線由SMT貼片機(jī)、印刷機(jī)、3DSPI、回流焊爐/波峰焊機(jī)、3DAOI、周邊設(shè)備等部分組成，主要目的是實(shí)現(xiàn)電路板的全自動(dòng)化SMT生產(chǎn)。

SMT廣泛應(yīng)用，促進(jìn)了電子產(chǎn)品的小型化、多功能化，為大批量出產(chǎn)、低缺陷率出產(chǎn)供應(yīng)了條件。SMT就是外表拼裝技能，是由混合集成電路技能展開而來的新一代的電子裝聯(lián)技能。

SMT生產(chǎn)線的類型：

     1、自動(dòng)化：分為全自動(dòng)出產(chǎn)線和半自動(dòng)出產(chǎn)線;

      2、生產(chǎn)線的規(guī)劃大小：分為大型、中型和小型生產(chǎn)線。

在SMT生產(chǎn)線上，首先需要進(jìn)行的是貼裝。這過程中包括了元件的貼合和焊接。貼合可以采用吸嘴選取元件并進(jìn)行布局，也可以通過嵌入式一體化工藝將元件直接集成到電路板中。焊接則需要進(jìn)行回流焊爐處理，將焊點(diǎn)融化，用于固定元件。

     下面來講下SMT主要設(shè)備有哪些？

      1、印刷機(jī): 將錫音或貼片膠漏印到PCB的焊盤上，為元器件貼裝做好準(zhǔn)備。

      2、3D SPI：中文叫錫膏檢測(cè)器，首要用于檢測(cè)錫膏印刷機(jī)印刷PCB板的質(zhì)量，檢測(cè)錫膏印刷的厚度、平整度、印刷面積等。

      3、貼片機(jī)：運(yùn)用設(shè)備修改好的程序?qū)⒃_安裝到印刷線路板的固定方位上，貼片機(jī)可分高速和多功能貼片機(jī)，高速機(jī)一般用于貼裝小的chip元件，多功能貼片機(jī)首要貼裝卷狀、盤狀或管狀的大元件或異性元件，特點(diǎn)是貼裝精確度高、但貼裝速度不如高速機(jī)。

      4、回流焊：放在SMT生產(chǎn)線中貼片機(jī)的后邊，提供加熱環(huán)境，將焊盤上的焊錫膏熔化，使表面貼裝元器件與PCB焊盤經(jīng)過高溫牢固結(jié)合在一起

      5、AOl： 自動(dòng)光學(xué)辨識(shí)系統(tǒng)，也叫光學(xué)檢測(cè)儀，已廣泛應(yīng)用在電子電路板組裝生產(chǎn)線上替代以前人工目檢工作中了。當(dāng)自動(dòng)檢測(cè)時(shí)，機(jī)器經(jīng)過攝像頭自動(dòng)掃描PCB，收集圖畫，查驗(yàn)的焊點(diǎn)與數(shù)據(jù)庫(kù)中的合格的參數(shù)進(jìn)行比較，經(jīng)過圖畫處理，查看出PCB上缺陷，并經(jīng)過閃現(xiàn)器把缺陷閃現(xiàn)/標(biāo)明出來，供修補(bǔ)人員修整。

      6、X-RAY：用于檢測(cè)各類工業(yè)元器件、電子元件、電路內(nèi)部的貼裝質(zhì)量。

SMT生產(chǎn)線是一個(gè)包含多個(gè)環(huán)節(jié)、用于實(shí)現(xiàn)電路板自動(dòng)化生產(chǎn)的系統(tǒng)，其中，元器件貼片、錫膏印刷、PCB焊接、OK/NG檢測(cè)都是生產(chǎn)線核心環(huán)節(jié)。通過不斷的優(yōu)化這些環(huán)節(jié)，制造商可以提高生產(chǎn)效率，并生產(chǎn)出更高質(zhì)量的電子產(chǎn)品。