一、項(xiàng)目目標(biāo)：
1、通過與生產(chǎn)設(shè)備的集成，實(shí)時(shí)獲取生產(chǎn)數(shù)據(jù)，系統(tǒng)自動(dòng)扣減和監(jiān)控物料的消耗，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)按產(chǎn)線所需實(shí)行倉庫JIT直接發(fā)料；
2、根據(jù)工廠現(xiàn)有流程，優(yōu)化操作流程，提高執(zhí)行效率，降低人力成本；
3、提高工廠當(dāng)前的轉(zhuǎn)產(chǎn)/線效率，降低其產(chǎn)生的成本；
4、滿足工廠生產(chǎn)部門對(duì)MES系統(tǒng)的需求；
5、提升工廠的品牌形象，擴(kuò)大影響力，提高工廠的效益。

二、設(shè)計(jì)原則：
以MES為核心，透過云迅通報(bào)表數(shù)據(jù)交互平臺(tái)實(shí)現(xiàn)看板及老板報(bào)表的展示
從工廠實(shí)際業(yè)務(wù)出發(fā)，配合工廠的需求，優(yōu)化系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)功能
數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化，接口簡(jiǎn)單化，信息系統(tǒng)整合化

三、現(xiàn)狀說明：
1、按工單發(fā)料，人工對(duì)點(diǎn)實(shí)物；
2、電子倉備料配置5人，計(jì)劃下訂單后，根據(jù)點(diǎn)數(shù)備料、發(fā)料；
3、工單退料盤點(diǎn)人工進(jìn)行，無法追溯物料損耗；
4、生產(chǎn)會(huì)預(yù)備物料在車間，無法快速統(tǒng)計(jì)當(dāng)前物料庫存；
5、出入庫需手寫物料出入卡進(jìn)行物料進(jìn)出管理。

四、MES實(shí)施后：
1、按生產(chǎn)需求發(fā)料只需發(fā)開線準(zhǔn)備幾個(gè)小時(shí)的物料，根據(jù)生產(chǎn)扣減物料數(shù)量實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)站位缺料情況，通過看板倉庫只需發(fā)缺料的物料；
2、物料進(jìn)出移動(dòng)PDA采集詳細(xì)記錄，無需多次人工對(duì)點(diǎn)及手寫記錄造 成資料浪費(fèi)；
3、系統(tǒng)按產(chǎn)線所需實(shí)行JIT直接發(fā)料，大幅提高料件周轉(zhuǎn)率；
4、記錄所有物料使用狀況，工單完成，自動(dòng)生成工單損耗清單，實(shí)現(xiàn)工單盤點(diǎn)。

五、SMT轉(zhuǎn)產(chǎn)/線現(xiàn)狀：
1、工單轉(zhuǎn)線材料經(jīng)過電子倉備料和線邊倉備料，存在多次周轉(zhuǎn)作業(yè)浪費(fèi)；
2、倉庫備料依靠經(jīng)驗(yàn)找料，效率因人員熟練程度影響較大；
3、從倉庫領(lǐng)料到物料上線經(jīng)過多道工序且都需對(duì)點(diǎn)，清點(diǎn)數(shù)量，工作重復(fù)，人員浪費(fèi)；
4、倉庫備料以工單備料，線邊倉需要根據(jù)料表區(qū)分正反面，機(jī)臺(tái)，站別；
5、轉(zhuǎn)線過程中所有料件經(jīng)多次人工核對(duì)，效率低且無法防呆；（只有兩條線導(dǎo)入掃描系統(tǒng)）
6、主要以人工作業(yè)為主，需要記錄大量報(bào)表（生產(chǎn)線和倉庫存在大量紙質(zhì)報(bào)表）；
7、所有轉(zhuǎn)產(chǎn)機(jī)種都需要做首件確認(rèn)；
8、轉(zhuǎn)產(chǎn)模式是傳統(tǒng)的工單退料及下套工單備料；
一年以12個(gè)月計(jì)算，一個(gè)月以22天計(jì)算，每小時(shí)以800元產(chǎn)值計(jì)算，預(yù)計(jì)換線時(shí)間由原來的2H改善后,縮短至1H以內(nèi),MES智能生產(chǎn)提高轉(zhuǎn)線/產(chǎn)效率約50%

六、SMT產(chǎn)線效率優(yōu)化（轉(zhuǎn)線/產(chǎn)分析總結(jié)）
轉(zhuǎn)線/產(chǎn)費(fèi)用計(jì)算：
4條生產(chǎn)線每天平均6次左右，每次停機(jī)2H
一年4條線總共 2H/次*6次/天*22天*12月=3168 H
一年因轉(zhuǎn)線總停機(jī)費(fèi)用3168H * 800元= 253.44萬/年
轉(zhuǎn)線/產(chǎn)提升50%效率，節(jié)省費(fèi)用計(jì)算：
253.44萬/年* 50% = 126.72萬/年
小計(jì)：預(yù)計(jì)導(dǎo)入系統(tǒng)優(yōu)化生產(chǎn)后轉(zhuǎn)產(chǎn)/線可為公司節(jié)省成本 126.72萬/年

七、SMT產(chǎn)線效率優(yōu)化（換料分析-優(yōu)化總結(jié)）
每天每條線員工未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)物料短缺導(dǎo)致設(shè)備停機(jī)損失，占換料總量的12%,損失費(fèi)用計(jì)算如下：
一條生產(chǎn)線24H大概更換40盤材料左右
每換一盤物料需要4min
每條線每小時(shí)按照800元產(chǎn)值計(jì)算
每月按照22天工作日計(jì)算
一年4條線因員工巡查未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)物料短缺導(dǎo)致設(shè)備停機(jī)損失工時(shí)：
4min/盤*40盤*4線*22天*12月*12%=337.92H
每年換料損失費(fèi)用：
337.92H*800元/H=27 萬
預(yù)計(jì)優(yōu)化后換料可節(jié)省成本約 27萬/年

八、SMT產(chǎn)線人員優(yōu)化（現(xiàn)狀）
1.系統(tǒng)與設(shè)備聯(lián)機(jī)，實(shí)時(shí)獲取物料使用狀況，達(dá)到預(yù)警值時(shí)自動(dòng)提醒上料員接料，人員全部集中管理根據(jù)電子看板提示上線接料，可優(yōu)化上料員70%的巡查時(shí)間，實(shí)現(xiàn)人員精減；
2.系統(tǒng)與設(shè)備聯(lián)機(jī)，PDA移動(dòng)掃描自動(dòng)核對(duì)物料，自動(dòng)記錄上料過程。全面優(yōu)化上料員30%的工作量；
3.增加配送區(qū)域集中管控安裝Feeder，準(zhǔn)備工單轉(zhuǎn)線錫膏鋼網(wǎng)；