西門子貼片機(jī)如何貼雙面電路板的A面和B面。下面托普科實(shí)業(yè)來分享一下SMT貼片機(jī)如何貼裝雙面PCB線路板。

當(dāng)PCB板的A面貼裝完元器件以后，就需要再過來打B面的元器件。那么這個(gè)時(shí)候A面和B面就會(huì)顛倒位置，原來再上面的現(xiàn)在要翻到下面，原來在下面的要翻在上面。這個(gè)翻轉(zhuǎn)只是第一步，更麻煩的是還必須要重新過SMT貼片回流焊，因?yàn)橛行┰骷貏e是BGA，對(duì)于焊接的溫度非常的苛刻。

如果在第二次回流焊接的時(shí)候錫膏受熱融化有比較重的零件在A底面（第一面），這個(gè)時(shí)候就有可能會(huì)因?yàn)樽灾丶由襄a膏熔融松動(dòng)而使器件掉落或偏移，造成品質(zhì)異常，所以我們?cè)赑CBA加工中的工藝管控中對(duì)比較重的器件焊接都會(huì)選擇在第二次焊接的時(shí)候才過回流焊。
 
另外，對(duì)于一塊電路板上BGA和IC器件比較多的時(shí)候，因?yàn)橐沤^某些掉件和焊錫回流問題，所以會(huì)把重要器件放在第二面打件，讓它只過一次回焊爐就好。對(duì)于其他細(xì)間腳的元器件，對(duì)于對(duì)位的精細(xì)度要求，這種器件，如果在DFM允許的情況下可以第一面就先貼裝，那么它就會(huì)比放在第二面貼裝對(duì)于精密度的控制要好。因?yàn)楫?dāng)PCB電路板在第一次回焊爐后，高溫焊接的影響下會(huì)發(fā)生肉眼看不到但影響部分微小引腳焊接的彎曲和變形。同時(shí)而來的問題是會(huì)造成錫膏印刷產(chǎn)生微小偏移，而且第二次錫膏量難以控制。

談了這么多關(guān)于PCB在貼片行業(yè)中的利弊關(guān)系，希望這篇文章能幫助到SMT貼片行業(yè)從業(yè)者。